當(dāng)前液壓系統(tǒng)工作中會出現(xiàn)一些故障，這些故障的產(chǎn)生影響著液壓系統(tǒng)的正常工作，為此文章針對液壓系統(tǒng)常見的液壓現(xiàn)象以及液壓閥產(chǎn)生機(jī)械故障兩個方面進(jìn)行分析研究，提出一些故障排除策略，促進(jìn)液壓系統(tǒng)的正常運行。

1、液壓閥機(jī)械故障

液壓閥出現(xiàn)的機(jī)械故障是因為液壓閥的尺寸、精度、粗糙度等技術(shù)和指標(biāo)要求，沒有達(dá)到規(guī)定的要求，沒有對液壓系統(tǒng)中各項元件間的配合度進(jìn)行有效的保證和比對，或者對元件沒有保護(hù)好，造成元件損傷等，這些都是造成液壓系統(tǒng)中液壓閥工作失效的因素。

1.1磨損

液壓閥在液壓系統(tǒng)中的工作方式是閥體和閥芯相對運動，這種工作方式不可避免的就是磨損。液壓閥的閥體和閥芯進(jìn)行相對運動的過程中，會不斷的摩擦，在工作一段時間后，液壓閥各元件之間的尺寸、形狀，質(zhì)量等發(fā)生變化，不再是液壓閥原有的特性，在液壓閥工作中就會失效，出現(xiàn)故障。例如，在液壓系統(tǒng)中的減壓閥工作中，錐閥和閥座之間因為長時間的摩擦、磨損，造成零件之間的配合度不好，在液壓系統(tǒng)中，減壓閥就無法起到減壓的作用。

危害：當(dāng)減壓閥的錐閥發(fā)生磨損或者出現(xiàn)劃痕時，就會造成減壓閥錐閥和閥座之間的接觸不良，因而造成減壓效果不良，壓力的產(chǎn)生不穩(wěn)定;如果是減壓閥的磨損和閥體之間存在較大的間隙，或者減壓閥的磨損非常嚴(yán)重，此時減壓閥工作時，就會造成嚴(yán)重的泄漏等。

對策：更換相關(guān)的零件，保證各個零件之間有非常高的配合度，密封性能好，減少因為零件之間的配合，引發(fā)的磨損問題。

1.2疲勞

液壓系統(tǒng)中的液壓閥其中的各個零件在長時間的工作下會產(chǎn)生疲勞或者發(fā)生裂紋，例如，液壓閥中的彈簧，在長時間的、高負(fù)荷工作下彈簧的長度和彈性會發(fā)生變化，或者出現(xiàn)剝落損壞、失效等現(xiàn)象。

危害：在液壓系統(tǒng)的壓力的無法到達(dá)工作需求，這時出現(xiàn)的故障就可能是彈簧折斷、彎曲等，造成液壓閥的閥芯無法復(fù)位，液壓泵也會因為彈簧的高負(fù)荷工作發(fā)生故障，影響其正常工作;液壓系統(tǒng)中的減壓閥其內(nèi)部的彈簧發(fā)生變形以后，會造成整個系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定，達(dá)不到最高壓力。

對策：禁止液壓系統(tǒng)長時間不間歇的工作，可以采用間歇式的工作狀態(tài)，將液壓系統(tǒng)零件產(chǎn)生的疲勞程度降低，減少液壓元件因為過渡疲勞產(chǎn)生的損壞。

1.3變形

在液壓系統(tǒng)工作中，其各個組成元件在工作的過程中會因為殘余應(yīng)力的影響或者在運行的過程中因為外加載荷過大，而發(fā)生變形，這種故障在實際工作中，產(chǎn)生后無法再實現(xiàn)元件的功能。

危害：液壓系統(tǒng)中的溢流閥其閥芯發(fā)生變形之后，就會造成其沒有靈活性，造成整個液壓系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定;如果是液壓系統(tǒng)中的卸荷閥發(fā)生變形，那么整個系統(tǒng)的卸荷轉(zhuǎn)換就會非常的緩慢，在卸荷轉(zhuǎn)換之后，也無法再正常的工作。

對策：在液壓系統(tǒng)工作中，要根據(jù)液壓系統(tǒng)的實際壓力需求，進(jìn)行外在壓力的施加，防止外加壓力過大而引起的零件變形，影響整個系統(tǒng)的工作，在液壓系統(tǒng)工作時，需要有工作人員，時刻對液壓系統(tǒng)的工作狀況、各元件的靈活性等進(jìn)行檢查和檢測。

1.4腐蝕

液壓系統(tǒng)工作中其液壓油中可能帶有水分或者其他的物質(zhì)，在液壓系統(tǒng)長時間工作中，就會將液壓系統(tǒng)中的閥門腐蝕，造成零件尺寸不合，精度不夠。

危害：液壓系統(tǒng)中的溢流閥，當(dāng)其閥芯受到腐蝕之后，閥體與閥芯之間的配合就沒有起初那么好，造成整個液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到工作所需;減壓閥零件被腐蝕之后，會造成零件接觸不良，系統(tǒng)的穩(wěn)定性不好。

對策：定期的更換液壓油，或者在液壓油中加入一一些吸收水分，中和其他物質(zhì)的物質(zhì)，并保證不影響液壓油的質(zhì)量，將液壓油中的水分除去或者是降低，減少設(shè)備的腐蝕，以及腐蝕的速度。當(dāng)有設(shè)備的腐蝕影響到液壓系統(tǒng)的正常工作時，需要及時的更換新元件，新元件和設(shè)備中其他元件之間的配合度一定要達(dá)到要求。

2、液壓現(xiàn)象

2.1液壓卡緊

這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為液壓系統(tǒng)中閥孔與閥芯之間的孔隙非常小，其中的液壓油向閥芯移動的過程中需要克服的只有摩擦力，但是在實際工作中液壓油移動過程中需要克服的摩擦力非常的大，閥芯的移動非常的吃力，這個現(xiàn)象我們將其稱為液壓卡緊現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：液壓卡緊現(xiàn)象的產(chǎn)生的原因有很多種，例如，有的是因為臟物進(jìn)入到閥孔縫隙中，造成閥芯移動困難，有的是因為閥孔縫隙過小，在系統(tǒng)運行中液壓油的溫度升高，導(dǎo)致閥芯膨脹卡死，無法移動。導(dǎo)致液壓卡死現(xiàn)象的主要原因是閥體等零件的幾何形狀存在誤差、同心度發(fā)生變化等，造成的不平衡液壓力，進(jìn)而產(chǎn)生液壓卡緊現(xiàn)象。

危害：液壓系統(tǒng)產(chǎn)生液壓卡死之后，會影響整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，造成液壓系統(tǒng)中元件的動作受到影響，將該系統(tǒng)原有的自動循環(huán)進(jìn)行破壞，進(jìn)而造成液壓設(shè)備發(fā)生故障。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓卡緊是電磁力驅(qū)動，這種卡緊將會造成整個電磁鐵的燒壞，也會加速其他元件的磨損程度，將液壓系統(tǒng)的元件壽命縮減。

對策：為了將液壓系統(tǒng)運行中的液壓卡緊現(xiàn)象消除或者減小，可以采用的方法有，第一，定期的更換液壓油等液壓系統(tǒng)使用油液，對油液中的臟物、雜物進(jìn)行清除，保證油液的清潔度，防止因為雜物的浸入，造成元件移動困難，發(fā)生卡緊或者是卡死現(xiàn)象。第二，保證液壓閥等閥門的閥體和閥芯之間的配合度，對液壓系統(tǒng)工作中的油溫進(jìn)行控制，避免油溫過高造成閥芯膨脹發(fā)生卡緊現(xiàn)象。第三，在液壓閥的閥芯某一部位開設(shè)一個均壓槽，但是不能影響其正常工作，并且要保證均壓槽的通暢。

2.2液壓沖擊

液壓系統(tǒng)在其工作的過程中，因為閥門的迅速的轉(zhuǎn)換、開啟、關(guān)閉等，造成液壓管中的液體壓力急劇變化，產(chǎn)生較大的波動，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。

危害：液壓沖擊產(chǎn)生以后，其壓力值會在極短的時間內(nèi)，增加到正常值的四倍左右，正是由于這種液壓的急劇變化，會造成液壓系統(tǒng)中的密封設(shè)備、裝置、管道發(fā)生損壞，造成液壓系統(tǒng)、設(shè)備的異常振動。

對策：在液壓系統(tǒng)工作的狀態(tài)下，將元件的更換時間盡可能的延長，如果運行中需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向等操作，操作速度不能過快、過猛，切換時間盡可能延長，避免產(chǎn)生液壓沖擊。

液壓系統(tǒng)在實際工作中，會因為各種因素的影響，發(fā)生故障，一些故障是可以避免和修復(fù)，但是還有一個故障是無法修復(fù)，這就會影響到液壓系統(tǒng)的正常工作，減低元件的使用壽命，我們分析了部分液壓現(xiàn)象和液壓閥故障，提出了相關(guān)的解決對策，希望對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性起到一定的幫助。